"Завод АТИ выпускает графитовые набивки под собственной торговой маркой "Графитекс". Набивки представлены следующими марками: ТРГ-100Л - изготовлена из графитовых нитей, армирована лавсановыми или х/б нитями; ТРГ-100ЛФ - изготовлена из графитовых нитей, армирована лавсановыми или х/б нитями, пропитана фторопластовой суспензией; ТРГ-101Н - изготовлена из графитовых нитей, армирована нержавеющей проволокой; ТРГ-102С - графитовые нити, армированные стеклонитями; ТРГ-102СФ - графитовые нити, армированные стеклонитями, пропитаны фторопластовой суспензией; НУ-103УНФ - комбинированные графитовые и углеродные нити; НУ-104ф - углеродная, изготовлена из карбонизированного ПАН-волокна, пропитанного графитовой суспензией. Применение: (1-2) Регулирующая и запорная арматура, центробежные насосы, мешалки, автоклавы; (3) Регулирующая и запорная арматура; (4-5) Регулирующая и запорная арматура, плунжерные и центробежные насосыс невысокими скоростями; (6) Регулирующая и запорная арматура, плунжерные ицентробежные насосы, мешалки, автоклавы; (7) Замыкающие кольца для регулирующей и запорной арматуры. уплотнения для рабочих сред с невысоким содержанием абразивных частиц с ц/б насосах."
Вас также могут заинтересовать
Набивка графитовая ПГН 3100, 3300, 3500
Набивка изготавливается путем переплетения нитей терморасширенного графита и армированная стекло- или ХБ нитью, с ингибиторами (замедлителями) коррозии, при необходимости дополнительно пропитывается ПНабивка графитовая плетеная ПГН 6200
ПГН 6200 - набивка из ПТФЭ (пропитанная ПТФЭ суспензией). Набивка изготавливается из чистых волокон ПТФЭ и пропитывается ПТФЭ суспензией. Область применения: в арматуре, где не допускается загрязнениеНабивка графитовая плетеная ПГН 6400
Набивка изготавливается путем переплетения нитей ПТФЭ и графита. Область применения: насосы, автоклавы, центрифуги. Рабочая среда: вода, пар, растворители, сероводород. Графит не вымывается в процессеНабивка графитовая плетеная ПГН 4100 и ПГН 4100-1 на основе углеродного волокна
ПГН 4100 - набивка из углеродного волокна, пропитанная ПТФЭ суспензией. Набивка сделана из высококачественного углеродного волокна, пропитанная ПТФЭ суспензией и плетенная специальным образом. ОбластьНабивки изготавливаются из терморасширенного графита ТРГ, экспандированного фторопласта (PTFE пряжи), высокотемпературного и низкотемпературного углеродного волокна и из арамидной (кевларовой пряжи). Набивки изготавливаются как из вышеперечисленных материалов так и из различных комбинаций этих волокон с разнообразными добавками и пропитками.
Преимущества набивок из ТРГ перед традиционными набивками.
В обычных плетеных набивках (на основе асбестовых, льняных, синтетических и других нитей) имеются возможные пути утечек между волокнами. Однако набивка из плетеного графитового волокна под давлением крышки сальниковой камеры образует гомогенную массу, и утечек не происходит. Таким образом, протечки контролируются при значительно меньших усилиях затяжки, что способствует увеличению срока службы набивки. Графит обладает значительно большей теплопроводностью (40....100 Вт/м*К), чем материалы традиционных набивок (например, у асбеста — 0,1....0,3 Вт/м*К), благодаря чему в сальниковых камерах насосов тепло эффективно рассеивается - количество необходимых для выноса тепла утечек сведено к минимуму.
У графита чрезвычайно низкий коэффициент трения — около 0,05. Данный показатель значительно ниже, чем у многих волокон, применяемых для изготовления набивок. Для сравнения, коэффициент трения асбеста - 0,5. Благодаря применению набивки из графита в сальниковых уплотнениях резко снижается тепловыделение и возможно снижение потребления электроэнергии на насосах.
Сальниковые набивки из плетеного терморасширенного графита — ТРГ являются самосмазывающимися. На смену изношенному слою материала обнажается слой из точно такого же материала, а не слой, например, сухого абразивного асбеста. Это радикально увеличивает срок службы набивки, а также уменьшает износ валов/втулок.
Преимущества:
Терморасширенный графит — ТРГ обладает очень низким, по сравнению с асбестом коэффициентом трения по стали:
Набивки из ТРГ при температуре до 650°С почти не теряют объем и массу со временем, особенно в замкнутом объеме сальниковой камеры, а небольшая (менее 6%) потеря массы за счет выгорания полимерного связующего компенсируется высокими упругими деформациями материала, в то время как асбестосодержащие уплотнения теряют массу в результате изменения химического состава даже в вакууме. Кроме этого набивки из ТРГ не теряют своих герметизирующих свойств в диапазоне температур от - 200 до +200°С в течение всего срока эксплуатации. Асбестовые же набивки неизбежно твердеют и их уплотнительные характеристики ухудшаются. Таким образом, при использовании набивок из ТРГ отпадает необходимость в регулярной подтяжке сальника.
В отличие от материала асбестовых и волокнистых набивок, ТРГ практически непроницаем для жидкостей и газов. Отличная прессуемость материала обеспечивает максимально плотный контакт с поверхностью вала или штока и между нитями в плетении. Это позволяет не только обеспечить герметичность узла, но и уменьшить количество используемой набивки до 4 - 6 колец, вместо 8 - 10 колец асбестосодержащей.
Набивки из ТРГ являются универсальными, так как обладают высокой химической стойкостью практически ко всем средам за исключением сильных окислителей.
Набивки из ТРГ благодаря упругим свойствам материала хорошо передают давление от грундбуксы на поверхность вала или штока. Значение бокового давления составляет 60 . 70 % от осевого, в то время как для асбестосодержащих набивок эта величина не превышает 30 %. То есть, для обеспечения того же контактного давления на уплотняемых поверхностях необходимо, как минимум, вдвое меньшее усилие затяжки.
Теплопроводность ТРГ 100 ... 150 Вт/м·К значительно выше теплопроводности асбеста и фторопласта, не превышающей соответственно 0,3 Вт/м·К и 2,4 Вт/м·К, что обеспечивает эффективный отвод тепла из зоны трения и позволяет эксплуатировать насосы без перегрева даже при полном отсутствии утечек, необходимых для охлаждения при использовании асбестосодержащих и фторопластовых набивок.
неабразивные среды, а также другого аналогичного оборудования в химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей и нефтяной промышленности, энергетике, а также в трубопроводах коммунального хозяйства, в практике холодного и горячего хозяйственно- питьевого водоснабжения, мелиорации и пищевой промышленности.
Среда: Пар и перегретый пар, вода, нефть и нефтепродукты, химические среды.
Набивка сальниковая "Карбофлекс -101" (МС-101)
Изготовлена из гибкого плетенного графитового волокна с ингибитором коррозии.
Предназначена для уплотнения валов высокоскоростных насосов с минимальными протечками рабочей жидкости для охлаждения.
Набивка сальниковая "Карбофлекс -105" (МС-105)
Изготовлена из гибкого плетенного графитового волокна со стеклонитью и ингибитором коррозии.Пропитана суспензией политетрафторэтилена (фторопласта).Предназначена для уплотнения валов центробежных и плунжерных насосов с минимальными протечками рабочей жидкости для охлаждения.
Набивка сальниковая "Карбофлекс-131" (МС-131)
Изготовлена из нитей гибкого терморасширенного графита, армированная инконеллевой проволкой с ингибитором коррозии.Имеет высокую гидравлическую стойкость и позволяет надежно уплотнить жидкости с высокой текучестью и газы.
Набивка сальниковая "Карбофлекс-161" (МС-161)
Изготовлена из гибкого плетенного графитового волокна армированная высококачественным углеволокном с ингибитором коррозии.Предназначена для уплотнения валов центробежных насосов с минимальными протечками рабочей жидкости для охлаждения, также сальниковых камер арматуры.
Набивка сальниковая "Карбофлекс-250" (МС-250)
Набивка сальниковая изготовлена из высокопрочного низкотемпературного углеволокна с пропиткой фторопластовой суспензией.Набивка предназначена для уплотнения валов центробежных и плунжерных насосов.
Набивка сальниковая "Карбофлекс-500" (МС-500)
Набивка плетеная из волокон экспандированного фторопласта (ПТФЭ). Набивка квадратного сечения, предназначена для использования в арматуре.Сплетена из 100% политетрафторэтиленовых (ПТФЭ) волокон.
Набивка сальниковая "Карбофлекс-510" (МС-510)
Набивка плетеная из волокон экспандированного графитонаполненного фторопласта (ПТФЭ) .Она предназначена для уплотнения сальниковых камер насосов, перекачивающих растворы кислот и щелочей и другие агрессивные среды.
Сальниковые уплотнения - это один из наиболее часто встречающийся типов уплотнений. И не смотря на то, что сальники постепенно вытесняются другими конструкциями, например , сальниковые набивки ещё долго будут широко использоваться из-за своей простоты и низкой стоимости.
Стандарт распространяется на волокнистые и комбинированные сальниковые набивки, применяемые для заполнения сальниковых камер с целью герметизации подвижных и неподвижных соединений различных машин и аппаратов. Стандарт не распространяется на набивки специальных конструкций.
В Таблице 2 Приведены характеристики марок набивок по
В Таблице 3 приведены марки сальниковых набивок в зависимости от области применения.
Большинство набивок, упомянутых в , до сих пор востребованы и пользуются спросом в промышленности.
Сегодня производители уплотнительных материалов предлагают как традиционные набивки, так и более современные материалы, причём упор делается на набивки на основе и различных полимерных материалов (в основном ). Сегодня на рынке широко представлены материалы производства Российских и зарубежных компаний.
Крупнейшие Российские производители:
ОАО «Барнаульский завод Асбестовых Технических Изделий», ОАО «УралАТИ», ОАО "ВАТИ", ЗАО «Унихимтек - Графлекс», ООО «Силур», ЗАО "ТРЭМ Инжиниринг", и др.
Крупнейшие зарубежные производители:
Компании имеющие отношение к данному типу уплотнений:
ООО ПКП "МИТО" предлагает к поставке изделия из терморасширенного графита (ТРГ). Все уплотнительные материалы имеют сертификаты соответствия, паспорта
Уплотнения ТРГ: фольга, уплотнительная лента, прокладочный материал, прокладки, сальниковые кольца (более 300 типоразмеров), графитовые мононити и плетёные набивки.
Преимущества:
Выдерживают большие давления, температуры до -240 до +560 °С в контакте с воздухом или паром и до + 2000 °С в инертной атмосфере или вакууме, рабочее давление до 40 МПа
Стойки к термоциклированию;
Химически инертны в большинстве агрессивных сред;
Не стареют, не теряют упругих свойств и пластичности со временем;
Пластичны, но при этом не вытекают в зазор;
Экологически чисты, не содержат асбеста и других опасных веществ;
Непроницаемы для газов и жидкостей;
Имеют низкий коэффициент трения;
Мягки, не изнашивают штоки и валы арматуры и насосов.
ООО ПКП "МИТО" поставляет:
Плетёная сальниковая набивка ТРГ ТУ 2573-002-12058737-2000
Предназначена для уплотнения насосов, арматуры, мешалок и других подвижных соединений в средах: пар перегретый, нефть, тяжелые и легкие нефтепродукты, газообразные и сжиженные углеводороды, кислоты, щелочи, расплавы и растворы солей, органические вещества (фенолы, эфиры, амины и др.), жидкий и газообразный кислород. Изготавливается из нити ТРГ. Широко применяется при уплотнении сальниковых камер центробежных и плунжерных насосов. Выпускается с сечением от 4х4 мм и до 32х32 мм с плотностью 0,8-1,3 г/см, армированная лавсановой нитью, латунью или нержавеющей проволокой. Для снижения трения набивка может пропитываться фторопластом.
Условия работы сальниковых набивок:
*в комплекте с замыкающими сальниковыми кольцами из ТРГ
Графитовая фольга ТРГ ТУ 5728-003-93978201-2008
Изготавливается из лучшего природного крупнокристаллического графита повышенной чистоты по технологии, разработанной и запатентованной специалистами предприятия на автоматизированных линиях. Не содержит асбеста и других связующих.
Плоские прокладки уплотнительные ТУ 5728-006-93978201-2008
Выпускаемые типы, способы изготовления, конструкции прокладок и их размеры определены согласно Руководящего документа "Прокладки уплотнительные из терморасширенного графита, эксплуатирующегося до 20 МПа и 600 °C, разработанного "ИркутскНИИХиммаш".
Сальниковые кольца ТРГ ТУ 5728-001-93978201-2008
Предназначены для уплотнения штоков арматуры, валов центробежных насосов и аналогичного оборудования химической, нефтеперерабатывающей, энергетической и других отраслей промышленности.
Благодаря чрезвычайно низкому коэффициенту трения находят применение в качестве подшипников скольжения.
Уплотнительная лента ТУ 5728-012-93978201-2007
Изготавливается из рулонной фольги ГФ-1 и ГФ-3 путём резки на дисковых ножницах. Стандартные размеры (ширина), мм: 6,1;6,5;12;15;17;21;27;30;32;40;65 в бобинах до 150 м. Выпускаются ленты трёх типов: гладкая, гофрированная, армированная резьбовая.
Графитовый прокладочный материал ТУ 5728-004-93978201-2007
Выпускается неармированный и армированный ГПМ.
Примеры использования:
изготовление плоских прокладок фланцевых соединений,
уплотнение сосудов и аппаратов, работающих по давлением,
уплотнение двигателей внутреннего сгорания.
Неармированный графитовый прокладочный материал это графитовый картон толщиной 0,8-4,6 мм, изготовленный либо с применением связующего, либо без него. Поставляется в листах размером 1000х1000, 1500х1500.
Армированный графитовый прокладочный материал ТУ 2577-004-12058737-2002 изготавливается из графитовой фольги или картона путём совместной прокатки с гладкой или перфорированной армирующей составляющей толщиной 0,15-0,20 мм. В качестве армировки используется углеродистая, нержавеющая сталь или алюминий. Возможно изготовление цельной прокладки шириной 1000 мм и толщиной до 2 мм, состоящей из одного слоя графита, механические характеристики материала гарантируют его безотказную работу при уплотнении сред с давлениями до 20 МПа.
Сальниковый узел - простое и эффективное устройство для уплотнения стационарных и подвижных соединений. Сальники широко используются в трубопроводах, на транспорте, при монтаже кабельных проходок, в гидравлических прессах, насосах, химических аппаратах. В простейшем случае можно использовать промасленную пеньку, но современная промышленность выпускает специальные сальниковые набивки.
Заполненная набивкой сальниковая камера поджимается болтами с гайками, и соединение надежно герметизируется, исключается утечка рабочей среды или проникновение внутрь могущих вызвать коррозию веществ. От правильного выбора сальниковой набивки зависит работоспособность многих ответственных агрегатов.
Виды сальниковых набивок
- Асбестовые и безасбестовые (содержащие хлопковые или другие волокна).
- Сухие (графитированные и чистые) и пропитанные - для пропитки используется жир, графитоклеевые составы, фторопластовая суспензия.
- По форме сечения: квадратные, прямоугольные, круглые.
- По способу изготовления: плетеные, крученые, скатанные.
- По структуре плетения (плетеные): с однослойным, многослойным и сквозным сердечником, армированные (латунной проволокой).
Классификация сальниковых набивок
Волокнистые и комбинированные набивки стандартизируются в России согласно ГОСТ 5152-84. Они различаются в первую очередь по наличию в составе асбеста. Его присутствие указывает буква «А» в аббревиатуре продукта. В асбестосодержащих сальниковых набивках бывает сердечник из стеклоровинга или резины, латунная проволока. Для пропитки используется нефтяной экстракт, жировой антифрикционный состав, суспензия фторопласта с графитом, тальком или слюдой. Набивка может быть графитизированной, прорезиненной. Отдельную категорию составляет полипропиленовая набивка ПАФС с асбестовым сердечником, пропитанная фторопластом и слюдой.Безасбестовые сальниковые набивки плетутся из лубяных волокон, фторопласта, фторлона, хлопчатобумажных материалов, углеродистых нитей. Применяется графитизация, пропитка суспензией фторопласта, жировым антифрикционным составом. Существуют скатанные прорезиненные хлопчатобумажные набивки, опционально с резиновым сердечником.
Такое обилие марок сальниковых набивок позволяет выбрать наиболее подходящий вариант для данных условий эксплуатации. ГОСТ определяет для каждой марки допустимые температурные пределы, давление, скорость скольжения, рН среды. Указывается, в каких узлах и агрегатах можно использовать набивку - арматура, неподвижные соединения, центробежные и поршневые насосы, плунжерные насосы, гидравлические прессы, дейдвудные уплотнительные устройства.
Рабочей средой для различных марок сальниковой набивки может быть воздух, водяной пар, азот, инертные газы, питьевая и техническая вода, морская вода, органические вещества, нефтепродукты, аммиак (газообразный и жидкий), щелочи и килоты, углеаммониевые соли.
Сальниковые набивки из терморасширенного графита
ТРГ-набивки имеют преимущества перед традиционными. Плетеное графитовое волокно в сальниковой камере под давлением образует гомогенную массу, не происходит утечек рабочей среды между волокнами. Требуются меньшие усилия при затяжке сальника, что продлевает срок его службы. Графит хорошо проводит тепло, и оно эффективно рассеивается. Коэффициент трения графита очень мал, благодаря этому снижается тепловыделение и потребление электрической энергии в насосах.ТРГ-набивки являются самосмазывающимися. Изношенный слой материала заменяется таким же. Это уменьшает износ втулок и валов. Набивки из терморасширенного графита не нуждаются в дополнительной смазке. Со временем ТРГ-набивки почти не теряют в весе и объеме при температурах до +650ºС, не твердеют. Небольшая потеря массы при выгорании полимерного связующего компенсируется упругой деформацией материала. Отпадает необходимость регулярно подтягивать сальник. Набивки из ТРГ химически стойки практически во всех средах, кроме сильных окислителей.
