Компания "АртФрезер" оказывает услуги фрезеровки МДФ фасадов в Москве на станках с ЧПУ. МДФ - широко распространенный материал, созданный на основе натуральной древесной стружки. Повсеместно используется в ремонте и строительстве благодаря улучшенным свойствам и характеристикам в сравнении с натуральной древесиной. При производстве МДФ стружка определенного размера сильно прессуется с использованием связующего материала - обычно с использованием карбамидных смол.

Готовая плита МДФ сохраняет все положительные стороны натурального дерева, но при этом превосходит древесину по ряду показателей благодаря повышенной прочности. Помимо этого, однородная структура материала облегчает процесс обработки, в том числе на фрезеровальных станках с программным управлением.

Преимущества фрезеровки фасадов

Фрезеровка на станках с ЧПУ часто используется при производстве мебельных фасадов. Искусно обработанные плиты МДФ обладают отличными свойствами и способны преобразить любое помещение. Подобные варианты дизайна с использованием фрезерованных фасадов из МДФ можно часто увидеть на современных кухнях.

Огромное количество вариантов обработки МДФ позволяет создавать широкие линейки дизайнерской мебели, увеличивая ее конечную стоимость, но при этом практически не тратя средства на перенастройку производства. Станку с ЧПУ достаточно загрузить в программу векторный чертеж, настроить систему и через некоторое время получить готовое изделие. А так как современные станки способны одновременно фрезеровать сразу несколько заготовок, скорость производства дизайнерских фасадов для мебели будет огромна, а стоимость детали будет только снижаться с увеличением партии.

Фрезеровальные станки

Для фрезеровки фасадов в Москве используется современное оборудование: станки с программным управлением ARTISMAN-S3204 и аналогичное по качеству и производственным возможностям оборудование. Такие станки способны: осуществлять фрезеровку плит МДФ, массива древесины и множества других материалов; производить резьбу и проточку любой сложности; осуществлять раскрой различных листовых материалов, в том числе разрез плит МДФ; наносить гравировку, декоративную резьбу, прочими способами украшать обрабатываемую поверхность.

Этапы фрезеровки фасадов

Работа по фрезеровке поверхности производится в несколько этапов, в ходе которых последовательно создаются углы, поверхности и кромки необходимого внешнего вида. В зависимости от количества используемых станком фрез и направления их движения работа может происходить в различной последовательности.

Фрезеровка - не последний этап работы над фасадами из МДФ. Они отправляются в дальнейшее производство, где производится мембранно-вакуумная обработка. Далее идет этап зачистки поверхности и шпатлевания, после чего элементы фасадов становятся идеально ровными и гладкими на ощупь. Для увеличения срока службы поверхности сверху натягивается пленка, заодно выполняющая и декоративные функции.

При фрезеровке на углах МДФ-панели толщина режущей кромки варьируется в диапазоне от 2 до 10 миллиметров, а зависимости от толщины обрабатываемой детали. При обработке углов главная цель - убрать острые детали, закруглить углы, придать им более приятный внешний вид и не допустить появления сколов при дальнейшем производстве. Фрезеровка поверхности плит МДФ, используемых для изготовления фасадов, производится исключительно для украшения поверхности и улучшения внешнего вида готовой мебели.

Фотогалерея

Характеристики оборудования

X-Y-Z рабочий ход 600 x 905 x 180 мм. Клиренс портала 150 мм. Точность обработки 0.1 мм/м. Размер станка 1300 х 1000 х 930 mm, 275 кг. Поддерживает формат G-код, команды формата PLT. Материал для обработки возможет любой при использовании нужной фрезы. Полимеры: АБС, текстолита, фторопласта, капролона, оргстекла, акрила, композита, стеклотекстолита Металл: алюминий, бронза, латунь, медь Дерево: береза, бук, МДФ, дуб, фанера, ясень, ольха.

Стоимость предоставляемых услуг

Фрезеровка МДФ – один из этапов получения качественных прочных изделий и заготовок для использования в мебельном производстве, при изготовлении эксклюзивных предметов декора интерьера, рекламно-выставочного и торгового оборудования, отделки транспортных средств.

По структуре МДФ представляет собой листовой материал, изготовленный путем прессования и склеивания древесной стружки. Плиты отлично поддаются обработке, хорошо переносят повышенную влажность, воздействие механических нагрузок.

Изделия из МДФ могут применять как внутри помещений разного назначения, так и на открытом пространстве.

Фрезеровка фасадов МДФ – особенности

МДФ благодаря свои особенностям является крайне востребованным материалом в производстве мебели. Из нее изготавливают каркасы, фасады корпусной и встроенной мебели.

Фрезеровка фасадов МДФ выполняется на станках с числовым программным управлением, позволяющим выполнять сложные макеты с прямыми, радиусными, криволинейными формами.

Поскольку плиты имеют неоднородную текстуру, важно учитывать данную особенность при фрезеровке. Программа передает фрезе (главному режущему элементу) нужную скорость и частоту вращения. Благодаря соблюдению этих требований получаемый край изделий, заготовок отличается аккуратностью, не имеет шероховатостей.

Фрезеровка фасадов МДФ на ЧПУ выполняется точно на заданную глубину. Такая характеристика функционирования фрезы позволяет создавать красивые изображений, формы для декорирования мебельных фасадов, интерьерных перегородок.

МДФ изготавливается в нескольких вариантах поверхностей:

• необработанная;
• ламинированная

Необработанная обычно используется для изготовления внутренних деталей конструкций или подвергается после фрезеровки покраске, лакировке. Фрезеровка МДФ с ламинированной поверхностью имеет свои особенности в обработке. Чтобы избежать брака заготовок, появления трещин на поверхности материала, применяются специальные режимы работы фрезы, используются особо прочные фрезы из закаленной стали.

Наше оборудование

• Станок рассчитан на быструю подачу до 7400 мм./мин.
• Рабочее поле станка 2000х4000 мм., что допускает использование листов большого размера целиком.
• ШВВП направляющие.
• Подробные настройки режимов резания и ускорений на пульте управления.
• Рабочие датчики по осям и напряжению вала шпинделя.

Фрезеровка МДФ на ЧПУ — цена в Москве

Сумма минимального заказа составляет 1 000 рублей.

Нашими специалистами выполняется фрезеровка МДФ на ЧПУ по цене в Москве доступной и конкурентоспособной. Экономически обоснованную выгодную стоимость мы предлагаем клиентам благодаря:

• наличию собственного высокопроизводительного оборудования;
• штату опытных квалифицированных специалистов, учитывающих особенности обработки;
• приобретению расходных материалов по оптовым ценам у проверенных поставщиков

Расчет стоимости фрезеровки МДФ осуществляется при оформлении заказа. При этом учитывается:

• вид МДФ;
• толщина материала;
• размеры заготовки;
• степень сложности макета

Заказывать оптовые партии продукции и быть нашим постоянным клиентом выгодно! Для них мы разработали гибкую систему привлекательных скидок.

Преимущества фрезеровки панелей МДФ у нас

Фрезеровка фасадов МДФ, панелей и других заготовок выполняется на современных станках с ЧПУ от лучших мировых изготовителей. Управляют оборудованием квалифицированные сотрудники, имеющие огромный положительный опыт оказания услуг. Мы гарантируем отличное качество каждого изделия.

Наша работа высоко оценивается клиентами, о чем свидетельствуют отзывы на нашем сайте. Нас рекомендуют друзьям, коллегам, партнерам.

По договоренности с клиентами оказываются дополнительные услуги по разработке макетов, доставке и сборке конструкций, созданных с использованием фрезеровки МДФ на ЧПУ.

Оформляйте заказ и получайте качественную продукцию в установленные сроки!

Для высококачественного фрезерования и гравирования деталей и заготовок фасадов МДФ по плоскости и профилю применяются деревообрабатывающие фрезерные станки с ЧПУ (числовым программным управлением). При выборе нового станка ЧПУ для производства фасадов МДФ следует ознакомиться с его основными характеристиками и подобрать оптимальный набор опций, чтобы не переплачивать за лишнее и использовать высокотехнологичное оборудование с максимальной эффективностью.

Рабочая зона станков с ЧПУ

Габаритные размеры фрезерного станка или обрабатывающего центра с ЧПУ следует знать, прежде всего, для наиболее рационального размещения в производственном помещении. Необходимо учитывать не только габариты рабочего стола, но и размещение сопутствующего оборудования (вакуумного насоса, электрического шкафа с блоком управления, системы аспирации), а также подходов для подноса материала и размещения готовых изделий.

При выборе площади и габаритов непосредственно рабочего стола стоит учитывать, какие функции в производственном цикле будет выполнять станок с ЧПУ (или это будет обработка небольших деталей, или полный цикл изготовления деталей из широкоформатного листа плиты МДФ - nesting); размеры обрабатываемого материала (в том числе массива дерева, черновой или ламинированной плиты МДФ, ДСП, ЛДСП, пластика и прочего); а также предполагаемые объемы производства и загруженность прочего оборудования предприятия.

Тип фиксации заготовок на рабочем столе станка с ЧПУ

Производители станков с ЧПУ для фасадов МДФ в настоящее время предлагают три типа фиксации деталей на рабочем столе: механический, с использованием вакуума и комбинированный. Механический способ фиксации основан на использовании специальных зажимных механизмов, например, струбцин. Данный способ наиболее эффективен при обработке небольших деталей или при длительной обработке деталей, например, при гравировке.

Вакуум наилучшим образом подходит для удержания широких плит МДФ, ДСП или пластика. Для удобства использования вакуумного стола фрезерного станка с ЧПУ , некоторые производители делят его на несколько зон, которые включаются и выключаются под управлением электроклапанов. Таким образом, при обработке небольшой заготовки мощность вакуумного насоса расходуется не на весь стол, а на отдельный его участок, позволяя атмосферному давлению более прочно удерживать деталь.

Комбинированные столы оборудованы как для вакуумного метода фиксации, так и для механического.

Оси фрезерного станка с ЧПУ

Осями фрезерного станка с ЧПУ называют направления перемещения рабочего органа (шпинделя) в координатной системе XYZ . Для типичного производства фасадов МДФ вполне достаточно трех осевого фрезерного станка с ЧПУ, у которого шпиндель с рабочей фрезой перемещается вдоль осей X , Y и Z . Для обработки радиусных фасадов МДФ и прочих изделий с торцевых сторон, а также для пазования плиты МДФ или ДСП дисковыми пилами, станок может оборудоваться шпинделем с поворотным механизмом вращения вокруг осей X или Y , или вместе взятых.

Кроме того, для фрезерования радиусных фасадов МДФ производители оборудования с ЧПУ предлагают фрезерные станки с круговым перемещением стола и закрепленной на нем заготовки вокруг горизонтальной оси. Таким образом, перемещение фрезы происходит только по двум осям, а третья ось стола позволяет добиться эффекта обработки 4-х осевым станком с ЧПУ.

Тип направляющих, электродвигателей и передачи

Как правило, подвижные рабочие механизмы деревообрабатывающих фрезерных станков с ЧПУ крепятся на линейных подшипниках и профильных рельсовых направляющих. На малых станках возможно использование цилиндрических направляющих.

Электродвигатели станка с ЧПУ для позиционирования рабочей фрезы могут использоваться как с шаговой подачей, так и с сервоприводом. В бюджетных станках ЧПУ, как правило, используются шаговые двигатели . Сервоприводы имеют множество достоинств, однако и стоят значительно дороже.

Для движения по осиX , Y на широкоформатных деревообрабатывающих станках с ЧПУ, в основном используется косозубо-реечная, а по оси Z – шариково-винтовая передача.

Шпиндель для ЧПУ

Кроме различной мощности, производители фрезерных станков с ЧПУ могут предложить шпиндель с воздушным или водяным охлаждением. Водяное охлаждение рекомендуется использовать в сильно загрязненных помещениях и при высоких нагрузках на двигатель фрезерного узла. Воздушное охлаждение при достаточном уровне аспирации вполне подойдет для обработки МДФ, в том числе при длительных нагрузках, особенно, если двигатель имеет некоторый запас мощности.

На рынке станков с ЧПУ можно встретить модели с несколькими шпинделями, которые позволяют одновременно обрабатывать несколько деталей, или поочередно обрабатывать их, используя разные фрезы или способы обработки. Это может значительно сэкономить производственное время, расход электроэнергии и повысить производительность труда и эффективность производства.

ЧПУ станки фрезерные для изготовления мебельных фасадов (прямых и гнутых)

1. Схематическое изображение фрезеровки гнутых фасадов на ЧПУ станках

1.1. Фрезеровка гнутого фасада на ЧПУ станке с наклоном шпинделя +-90 град

1.2. Фрезеровка вогнутых фасадов и прямые участки на фасадах. Прямые участки используются для удобного крепления петель фасада.

1.3. Фрезеровка волнообразных фасадов

1.4. Изображение шкафа с фасадами на которых сделаны прямые участки

2. Сравнение ЧПУ станков для фрезеровки гнутых фасадов с лазерным сканированием и без него

При прессовании фасадов в вакуумном прессе неизбежно возникают погрешности кривизны фасада из за неравномерности высыхания клея, влажности, температурного режима и так далее

Главная проблема при фрезероке гнутых фасадов: из-за того что гнутые фасады при изготовлении получаются с различной кривизной, фрезеровка рисунка на фасаде получается неравномерной по глубине, что можно считать браком изделия.

Решение проблемы: предварительное сканирование гнутых фасадов с помощью лазерного дальномера для исключения влияния погрешности кривизны (Вариант №3)

Какие есть варианты ЧПУ станков для гнутых фасадов?

Вариант №1 - ЧПУ станок с поворотным столом

Вариант №2 - ЧПУ станок с поворотным шпинделем с математической 3D моделью фасада

Вариант №3 - ЧПУ станок с поворотным шпинделем с использованием лазерного сканирования гнутых фасадов

Какие проблемы возникают у владельцев станков вариант №1 и вариант №2

Некачественная фрезеровка на фасаде, где то будет глубже фрезеровка, где то ее не будет, из за погрешностей кривизны. Придется в ручную дорабатывать каждый фасад (шкурить, шпаклевать) тратить на это много времени и сил, что повлечет увеличение стоимости конечного продукта.

Фасады имеющие незначительные отклонения от выбранной математической модели нужно будет выбрасывать и гнуть в прессе фасад заново

Возвраты радиусных фасадов от клиентов, плохие отзывы от покупателей из за неудовлетворительного качества рисунка фасадов

Вариант №1 - ЧПУ станок с поворотным столом

ЧПУ станок с поворотным столом позволяет обрабатывать лишь гнутые фасады с наружней стороны.

Станок никак не учитывает погрешность кривизны фасада , которая влияет на качество фрезеровки и соответственно качество конечного изделия. Подробнее о погрешности кривизны фасада пойдет речь в варианте №2.

Данный вариант ЧПУ станка для фасадов является самым ограниченным в использовании.

На станке с поворотным столом НЕ получится сделать:

Вогнутые фасады

Изогнутые фасады

Волнообразные фасады

Прямые участки на гнутых фасадах

Вариант №2 - ЧПУ станок с поворотным шпинделем и математической 3D моделью фасада

Особенности работы на ЧПУ станке:

Для фрезеровки гнутого фасада нужно нарисовать 3d модель фасада, загрузить ее в программу PowerMill и получить на выходе управляющую программу для станка (УП). При чем нужно учесть что программа PowerMill стоит порядка 10 000 долларов (600 000 руб), и также потребуется специалист для создания 3d модели фасадов с узорами.

Используется плоский рабочий стол, на котором размещается оснастка, к которой при помощи вакуума крепится гнутый фасад

Затем в станок загружается УП и осуществляется фрезеровка гнутого фасада

Главная проблема:

Для качественной фрезеровки математическая 3d модель должна соответствовать кривизне гнутого фасада, а на практике все гнутые фасады имеют погрешности в кривизне.

Варианты решения:

а) попытаться с помощью вакуума притянуть фасад к поворотному столу чпу станка , это сработает в случае подлокотников (так как ширина гнутой поверности большая), но в случае кухонных фасадов идеально притянуть фасад под матрицу не удасться.

Посмотрите как хорошо гнуться подлокотники и плохо гнуться фасады (а значит и плохо присасываются) на этом видеоролике

б) привести в соответствие к фасаду - математическую модель , для этого нужно обмерить кривизну полученного фасада по всей его длине и изменить математическую 3D модель под каждый фасад. Долгий и сложный процесс.

в) привести в соответствие к математической модели - фасад , для этого нужно отфрезеровать фасад (убрать неровности формы) чтобы привести его в соответствие с кривизной математической модели, но в этом случае толщина фасада будет разной из за выполненной дополнительной фрезеровки, и время затраченное на такую фрезеровку будет увеличивать стоимость изделия. В большинстве случаев фрезеровки производятся модельными фрезами на большую глубину, если полученный фасад имеет даже небольшие неровности, полученный рисунок на фасаде будет неравномерным.

Выводы по варианту №2

К таким китайским чпу станкам нужно приобретать дорогостоящую программу PowerMill (порядка $10 000)
- Подлокотники можно притягивать к оснастке с помощью вакуума (предварительное лазерное сканирование поверхности не нужно)
- Гнутые фасады не получится полностью притянуть к матрице, из за этого возникают большие сложности с использованием 3d математической модели, фактически ее нельзя использовать при серийном производстве и трудно при разовом.

Вариант №3 - фрезеровка с предварительным лазерным сканированием поверхности фасада

Особенности работы на ЧПУ станке с лазерным сканированием фасадов:

Гнутый фасад закрепляется к специальной оснастке при помощи вакуумных присосок и небольшого вакуумного насоса 40 м3/час (аналогично варианту №2)

Станок осуществляет лазерное сканирование фасада и создается 3D модель конкретного фасада с учетом всех возможных неровностей (с помощью программы разработанной нашей компанией)

Загружается управляющая программа для фрезеровки плоского 2D фасада который вы хотите нанести на гнутую поверхность.

Затем по кнопке "Конвертировать УП в 3D" с использованием ранее полученной 3D модели фасада осуществляется преобразование 2D фасада в 3D

Осуществляется автоматическая фрезеровка

Дополнительно можно использовать другую нашу программудля быстрого создания 2D управляющих программ для фасадов

Посмотрите эту видео инструкцию по сканированию гнутых фасадов

Выводы

С помощью фрезерного станка ЧПУ с лазерным сканированием и соответствующими программами можно быстро и легко отфрезеровать любые гнутые, вогнутые или волнообразные фасады с учетом погрешностей в их кривизне.

Не нужно дополнительно приобретать сторонние программы для работ с гнутыми фасадами. Все программы для сканирования написаны в нашей компании и уникальны в своем роде, что дает дополнительные преимущества в бизнесе по изготовлению гнутых фасадов.

Использование поворотного шпинделя +-90 градусов и рабочего стола 1300х2800 мм позволяет выполнять множество других задач помимо фрезеровки гнутых фасадов в отличие от ЧПУ станка с поворотным столом

3. Четырехосевые станки для гнутых фасадов с лазерным дальномером от сайт

С гладким фанерным столом (крепление фасадов вакуумными присосками)

С вакумным столом (крепление гнутых фасадов с помощью специальной оснастки на вакуумном столе)

Модель "G-1328-4s", рабочее поле 1300х2800 мм

Модель "G-2131-4s ", рабочее поле 2100х3100 мм

Видео работы ЧПУ станка G-1328-4s с вакуумным столом и автосменой

4. Какие опции важны для ЧПУ станка по ПЛОСКИМ И ГНУТЫМ мебельным фасадам?

1. Автоматическая смена инструмента

Для фасадов с простым рисунком, где используется только 1 фреза, достаточно шпинделя с ручной сменой инструмента.

Для фасадов с более сложным рисуном, где используются различные фрезы, для экономии времени на их замену и исключении человеческого фактора применяют шпиндели с автоматической сменой инструмента. Автоматическая смена инструмента возможна только на станках оснащенных сервоприводами (так как они имеют обратную связь), на станках с шаговым приводом автосмена не устанавливается (у таких станков отсутствует обратная связь и возможны пропуски шагов)

2. Тип рабочего стола: гладкий фанерный, вакуумный из полипропилена или консольный стол

Гладкий фанерный стол:

Прямой фасад можно закрепить фасад с помощью саморезов, струбцин или с использованием вакуумных присосок (подключив насос небольшой производительностью)

Гнутый фасад можно закрепить на специальную оснастку при помощи саморезов или к этой оснастке прикрепить вакуумные присоски и присосать гнутый фасад (подключив насос небольшой производительностью)

Фанерный стол удобен с точки зрения эксплуатации, можно крепить заготовки саморезами, струбцинами, при этом не переживать за повреждение стола при резе заготовки "насквозь", так как стоимость замены стола = стоимость фанеры толщиной 20 мм. С этой точки зрения данный стол удобнее алюминиевого стола и фанерный стол используется на мебельных производствах наиболее часто

Вакуумный стол и полипропилена:

Прямой фасад на вакуумный стол крепится с помощью вакуума, если нужна сквозная фрезеровка то между столом и фасадом вставляется пористый лист мдф (через который происходит присасывание фасада). Преимущество вакуумного стола перед фанерным заключается в а) быстром креплении/снятии заготовки или нескольких заготовок (экономия времени) б) равномерном крепление фасада по всей его поверхности, что положительно сказывается при фрезеровке на высоких скоростях

Гнутый фасад на вакуумный стол крепится с помощью вакуума на специальную оснастку. Преимущество вакуумного стола перед фанерным заключается в а) быстром креплении/снятии заготовки или нескольких заготовок (экономия времени) б) равномерном крепление фасада по всей его поверхности, что положительно сказывается при фрезеровке на высоких скоростях

Консольный рабочий стол:

Консольный стол с вакуумными присосками позволяет быстро прикрепить/снять фасад при помощи вакуума. В отличии от вакуумного стола здесь не требуется использовать мощный вакуумный насос (экономия электроэнергии), а позиционирование заготовок осуществляется при помощи подвижных траверс и позиционеров - упоров.

3. Лазерный сканер

Для фрезеровки «гнутых» фасадов устанавливается лазерный сканер, который автоматически рассчитывает траекторию движения инструмента, что значительно ускоряет фрезеровку фасадов. Уникальный алгоритм сканирования и собственная программа наложения плоского рисунка на гнутый фасад с учетом погрешности кривизны фасада

В каких случаях нужен лазерный сканер:

• После процесса прессования (который происходит в мембранно вакуумном прессе) фасад принимает изогнутую форму, но из за технологических особенностей после высыхания клея радиус кривизны фасада может незначительно измениться, поэтому если задав один раз математическую модель кривизны фасада, вы вряд ли сможете отфрезеровать все гнутые фасады с одинакого высоким качеством.
• Если в производстве используют не один тип гнутых фасадов, а внедряют новые типы фасадов с разным радиусом. В этом случае быстрее и проще отсканировать новые фасады и получить кривизну, нежели писать под каждый новый фасад математическую модель вручную

На фото показан лазерный сканер, установленный рядом с шпинделем на оси Z портала станка

4. Программное обеспечение

4.1. В нашей компании разработа программа «Fasad Expert» , которая

Предназначена для быстрого создания и изменения управляющих программ (УП) для изготовления плоских фасадов с прямоугольными рисунками на ЧПУ станке.

Благодаря заданию всех параметров фасада в табличном виде и их быстрой корректировки - время на разработку или изменение существующей УП в FasadExpert в разы меньше чем при стандартном создании , изменении УП в CAM программе.

4.2. Программа для гнутых фасадов с помощью лазерного сканера осуществляет

Сканирование поверхности радиусного фасада, создает 3д модель фасада с учетом ее кривизны.

Затем оператор загружает плоский 2d рисунок для фрезеровки фасада, программа совмещает этот рисунок с полученной моделью фасада, создает УП (управляющую программу) по которой станок фрезерует гнутый фасад

Станки ЧПУ для фрезерования фасадов наша фирма «сайт» производит по согласованию с заказчиком в различном исполнении.

Полный цикл производства станков в России: Ростовская область, п. Рассвет, ул. Магистральная д.7